HDI PCB YetenekleriÖğelerStandartGelişmişAçıklamalarKatman Sayısı4-16katman3-24L24 katmanın üzerindeki siparişler için lütfen satış temsilcimizle iletişime geçin.MalzemeFR-4Rogers/TeflonÖrneğin:shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita, Nelco, Taconic, TEFLON, vb.Maksimum PCB Boyut (Boyut) 500*500530*800 mm Bu boyutun ötesindeki boyutlar için lütfen satış temsilcisiyle iletişime geçin. Kart Boyutu Toleransı (Anahat) CNC yönlendirme için ± 0,13 mm +/- 0,1 mm Lazer yönlendirme için +/- 0,05 mm CNC yönlendirme için ± 0,1 mm ve V-puanlama için ± 0,15 mm. Kart Kalınlığı 0,8-3 mm 0,6-4 mm Aşıldı 0.6-4mm， kartınız bunları aşarsa lütfen bizimle iletişime geçin. Kart Kalınlığı Toleransı (t≥1.0mm)±10%+/-8% Normalde “+ Tolerans”, akımsız bakır, lehim maskesi ve yüzeydeki diğer kaplama türleri gibi PCB işleme adımları nedeniyle oluşacaktır. Kart Kalınlığı Toleransı (t<1.0mm)<>±0.1mm+/-0.05mmMin Trace3.5mil3milMin üretilebilir iz 3mil(0,075mm)’dir, maliyetten tasarruf etmek için iz 3,5mil(0,09mm) üzerinde tasarlanmasını şiddetle tavsiye ederiz.Min Aralığı3,5mil3milMin üretilebilir iz 3mil(0,075mm), maliyetten tasarruf etmek için aralığın 3,5mil(0,09mm) üzerinde tasarlanmasını şiddetle tavsiye ederiz.Dış Katman Bakır Kalınlığı1oz Bakır ağırlığı olarak da bilinir. 35μm=1oz. 1 oz’dan daha büyük bakır ağırlığına ihtiyacınız varsa lütfen aşağıdaki “Standart PCB”yi inceleyin veya bizimle iletişime geçin. İç Katman Bakır Kalınlığı 1-4 oz 1-4 oz Müşterinin isteğine göre 4 ve 6 katman için iç bakır ağırlığı (Çok katmanlı lamine yapı). 1 oz’dan daha büyük bakır ağırlığına ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin. Matkap Boyutları (CNC)0,2-6,0MM0,15-6,5MMMin matkap boyutu 0,15 mm, maksimum matkap 6,5 mm’dir. 6,5 mm’den büyük veya 0,3 mm’den küçük delikler ekstra ücrete tabi olacaktır. Halka Şeklinde Minimum Genişlik 0,15 mm 0,1 mm Ortasında viyaj bulunan pedler için, Halka Şeklinde Min. genişlik 0,1 mm’dir (4mil). Bitmiş Delik Çapı (CNC) 0,2-6,0 mm 0,15-6,5 mm Bakır nedeniyle bitmiş delik çapı matkap uçlarının boyutundan daha küçük olacaktır. delik namlularında kaplamaBitmiş Delik Boyutu Toleransı(CNC)±0,076mm+/-0,05mmmin±0,05mmÖrneğin, matkap boyutu 0,6 mm ise, bitmiş delik çapının 0,525 mm ile 0,675 mm arasında olması kabul edilebilir olarak değerlendirilecektir. Lehim Maskesi (tip) LPI Sıvı Fotoğraf Görüntülenebilir çoğunlukla benimsenir. Termoset Mürekkep ucuz kağıt bazlı panolarda kullanılır.Minimum Karakter Genişliği (Gösterge)0,2mm0,12mmGenişliği 0,12 mm’den küçük olan karakterler tanımlanamayacak kadar dar olacaktır.Minimum Karakter Yüksekliği (Gösterge)0,8mm0,71mmYüksekliği 0,71 mm’den küçük karakterler tanınamayacak kadar küçük olacaktır.Karakter Genişliği-Yükseklik Oranı (Efsane)4:15:1PCB serigrafi efsaneleri işlemede, 1:5 en uygun orandır Kaplama Yarım Deliklerin Minimum Çapı0,5 mm0,45 mm Panolar arasında daha iyi bir bağlantı sağlamak için 0,5 mm’den büyük Tasarım Yarım Delikleri. Yüzey KaplamaHASL（1-40um）HASL LF（1-40um）Immersion Au (1-5u”), OSP(minimum 0,12um) Daldırma Kalay (minimum 1um) Daldırma Ag (minimum 0,12um)Sert altın (2-80u”)Flaş altın(1-5u”)ENG+OSP vb. PCB yüzey kaplamasının en popüler üç türü. HASL LF (1-40um) Daldırma Au (1-5u”), OSP(minimum 0,12um)Lehim Maskesi (renkli)Beyaz, Siyah, sarı ， yeşil ， mavi, gri, kırmızı, mor ve mat renk PCB lehim maskesinin en popüler dört rengi. Yeşil, beyaz, siyah, mavi Serigrafi (renkli) Beyaz, Siyah, sarı ， yeşil ， mavi, gri, kırmızı, mor PCB lehim maskesinin en popüler iki rengi. beyaz, siyah Panelizasyon V-puanlama, Sekme yönlendirme, Delikli Sekme yönlendirme (Damga Delikleri) Aralarında minimum 1,0 mm boşluk bırakın ara yönlendirme için panolar. V-puanı cezası için panolar arasındaki boşluğu sıfıra ayarlayın.DiğerleriFly Probe Testing AOI, E-test YeterliliğiUL Sertifikalı ISO9001/ISO13485/TS16949; Reach RoHS, IPC, PPAP, IMDS’ye Genel BakışHDI PCB’ler gelişmiş üretim teknikleri kullanılarak üretilir ve genellikle birden fazla malzeme katmanından oluşur. Bu katmanlar birbirine bağlanır ve istenen devre yollarını oluşturmak üzere kazınır. HDI PCB’lerin yüzey kaplaması, uygulamanın ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilir ve böylece korozyona ve diğer çevresel faktörlere karşı daha iyi koruma sağlanır. Üretim Süreci HDI PCBHDI PCB üretim süreci, ultra ince ve ultra yoğun devre kartları oluşturmak için birden fazla gravür adımı içerir. İstenilen düzeni oluşturmak için genellikle lazer ablasyon, kimyasal dağlama ve mekanik delme kombinasyonu kullanılır. Lazer ablasyon, istenen deseni oluşturmak için bakırın levhadan seçici olarak çıkarılması için kullanılır. Daha sonra bileşenler arasında ince yönlendirme çizgileri oluşturmak için kimyasal dağlama kullanılır. Daha sonra mekanik delme işlemi, tahtanın katmanlarını birbirine bağlamaya yardımcı olan küçük delikler olan viyadükleri oluşturmak için kullanılır. Son olarak, kartı oksidasyondan korumak ve bileşenlerin karta lehimlenmesini kolaylaştırmak için lehim maskesi eklenir. HDI PCB Yeteneklerimizin Avantajları HDI PCB yeteneklerimiz, azaltılmış kart boyutu ve ağırlığı, artırılmış kablolama yoğunluğu ve daha kısa iz uzunlukları, artırılmış devre yoğunluğu ve esnekliği, geliştirilmiş elektriksel performans, geliştirilmiş termal performans ve geliştirilmiş sinyal bütünlüğü gibi birçok avantaj sunar. HDI PCB’lerimiz ayrıca daha ince çizgiler ve boşlukların kullanılması, iyileştirilmiş malzeme süreçleri ve artan izleme ve sayım nedeniyle daha yüksek güvenilirliğe ve gelişmiş üretilebilirliğe sahiptir. Ayrıca, HDI PCB’lerimiz daha az katman ve bileşen gerektirdiğinden ve dolayısıyla daha az malzeme ve işçilik maliyeti sağladığından geleneksel PCB’lere göre daha uygun maliyetlidir. Son olarak, HDI PCB’lerimiz geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanılması ve enerji tüketiminin azaltılması nedeniyle daha çevre dostudur.HDI PCB Süreci
