Elektronik bileşenlerin (grupların) yüksek entegrasyon ve montaj (özellikle çip ölçeğinde/μ-BGA paketleme) teknolojisinin gelişmesiyle birlikte. "Hafif, ince, kısa ve küçük" elektronik ürünlerin geliştirilmesini, sinyTümerin yüksek frekanslı/yüksek hızlı dijitTümeştirilmesini ve elektronik ürünlerin büyük kapasiTelevizyoni ve çok işlevli hale getirilmesini büyük ölçüde teşvik eder. PCB'nin çok yüksek yoğunluklu, yüksek hassasiyetli ve çok katmanlı olma yönünde hızla gelişmesini gerektiren gelişme ve ilerleme. Mevcut ve gelecek dönemlerde, (lazer) mikro delik geliştirme çalışmalarının sürdürülmesinin yanı sıra, PCB'lerdeki "çok yüksek yoğunluk" probleminin çözülmesi de önem taşımaktadır. Televizyonlerin inceliğinin, konumunun ve katmanlar arası hizalanmasının kontrolü. Geleneksel "fotoğrafik görüntü aktarımı" teknolojisi, "üretim sınırına" yakındır ve çok yüksek yoğunluklu PCB'lerin gereksinimlerini karşılamak zordur ve lazer doğrudan görüntülemenin (LDI) kullanımı, "çok yüksek yoğunluk (L/S ≤ 30 µm olduğu durumlara atıfta bulunarak)" ince kablolar ve PCB'lerdeki katmanlar arası hizalama sorununu çözme hedefidir ve bundan önce ve gelecekte sorunun ana yöntemidir.
1. Çok Yüksek Yoğunluklu Grafiklerin Zorlukları
Yüksek yoğunluklu PCB gereksinimi esas olarak IC ve diğer bileşenlerin (bileşenlerin) entegrasyonu ve PCB üretim teknolojisi savaşından kaynaklanmaktadır.
(1) IC ve Diğer Bileşenlerin Entegrasyon Derecesinin Zorluğu.
PCB Televizyoninin inceliğinin, konumunun ve mikro gözenekliliğinin Tablo 1'de gösterilen IC entegrasyon geliştirme gereksinimlerinin çok gerisinde olduğunu açıkça görmeliyiz.
Tablo 1
Yıl | Entegre Devre Genişliği / µm | PCB Hat Genişliği / µm | Oran |
1970 | 3 | 300 | 1:100 |
2000 | 0.18 | 100~30 | 1:560 ~ 1:170 |
2010 | 0.05 | 10~25 | 1:200 ~ 1:500 |
2011 | 0.02 | 4~10 | 1:200 ~ 1:500 |
Not: Genel olarak Televizyonin genişliğinin 2~3 katı olan ince Televizyon ile açık deliğin boyutu da azaltılır.
Mevcut ve gelecekteki kablo genişliği/aralığı (L/S, birim -μm)
Yön: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 veya daha az. Karşılık gelen mikro gözenek (φ, birim µm):300→200→100→80→50→30 veya daha küçük. Yukarıda görüldüğü gibi PCB yüksek yoğunluğu IC entegrasyonunun çok gerisindedir. PCB işletmeleri için şimdi ve gelecekte karşılaşılacak en büyük zorluk, çizgi, konum ve mikro gözeneklilik sorunlarına yönelik "çok yüksek yoğunluklu" rafine kılavuzların nasıl üretileceğidir.
(2) PCB Üretim Teknolojisinin Zorlukları.
Daha fazlasını görmeliyiz; Geleneksel PCB üretim teknolojisi ve süreci, PCB'nin "çok yüksek yoğunluklu" gelişimine uyum sağlayamaz.
①Geleneksel fotoğraf negatiflerinin grafik aktarım süreci Tablo 2'de gösterildiği gibi uzundur.
Tablo 2 İki grafik dönüştürme yönteminin gerektirdiği işlemler
Geleneksel Negatiflerin Grafik Aktarımı | LDI Teknolojisi İçin Grafik Aktarımı |
CAD/CAM: PCB tasarımı | CAD/CAM: PCB tasarımı |
Vektör/raster dönüştürme, ışıkla boyama makinesi | Vektör/raster dönüşümü, lazer makinesi |
Işıkla boyama görüntüleme için negatif film, ışıkla boyama makinesi | / |
Olumsuz gelişme, geliştirici | / |
Negatif stabilizasyon, sıcaklık ve nem kontrolü | / |
Negatif muayene, kusurlar ve boyut kontrolleri | / |
Negatif delme (konumlandırma delikleri) | / |
Negatif koruma, muayene (kusurlar ve boyutlar) | / |
Fotorezist (laminatör veya kaplama) | Fotorezist (laminatör veya kaplama) |
UV parlak pozlama (pozlama makinesi) | Lazer taramalı görüntüleme |
Geliştirme (geliştirici) | Geliştirme (geliştirici) |
② Geleneksel fotoğraf negatiflerinin grafik aktarımında büyük bir sapma vardır.
Geleneksel fotoğraf negatifinin grafik aktarımındaki konumlandırma sapması nedeniyle, fotoğraf negatifinin sıcaklığı ve nemi (saklama ve kullanım) ve fotoğrafın kalınlığı. Yüksek dereceden dolayı ışığın "kırılmasından" kaynaklanan boyut sapması ± 25 µm'nin üzerindedir ve bu, geleneksel fotoğraf negatiflerinin desen aktarımını belirler. Transfer proses teknolojisi ile L/S ≤30 µm ince Televizyonli ve konumlu, ara katman hizalamalı PCB toptan ürünleri üretmek zordur.
2 Lazer Doğrudan Görüntülemenin (LDI) Rolü
2.1 Geleneksel PCB Üretim Teknolojisinin Temel Dezavantajları
(1) Konum Sapması ve Kontrol, Çok Yüksek Yoğunluk Gereksinimlerini Karşılayamıyor.
Fotoğrafik film pozlamanın kullanıldığı desen aktarma yönteminde, oluşturulan desenin konumsal sapması esas olarak fotoğraf filminden kaynaklanmaktadır. Filmin sıcaklık ve nem değişiklikleri ve hizalama hataları. Fotoğraf negatiflerinin üretimi, korunması ve uygulanması sıkı sıcaklık ve nem kontrolü altında olduğunda, ana boyut hatası, mekanik konumlandırma sapması tarafından belirlenir. Mekanik konumlandırmanın en yüksek hassasiyetinin ±12,5 µm tekrarlanabilirlik ile ±25 µm olduğunu biliyoruz. L/S=50 µm Televizyon ve φ100 µm ile PCB çok katmanlı diyagramı üretmek istiyorsak. Açıkçası, boyut sapması nedeniyle bırakın diğer birçok faktörün (fotoğraf filmi kalınlığı ve sıcaklık ve nem, alt tabaka, laminasyon, direnç kalınlığı ve ışık kaynağı özellikleri ve aydınlatma vb.) varlığı bir yana, yalnızca mekanik konumlandırmanın boyutsal sapması nedeniyle yüksek geçiş oranına sahip ürünler üretmek zordur! Daha da önemlisi, bu mekanik konumlandırmanın boyutsal sapması, düzensiz olduğundan "Televizyonafi edilemez".
Yukarıdakiler, PCB'nin L/S'si ≤50 µm olduğunda, üretim için fotoğraf filmi pozlamanın desen transfer yöntemini kullanmaya devam ettiğini göstermektedir. "Çok yüksek yoğunluklu" PCB kartları üretmek gerçekçi değildir çünkü mekanik konumlandırma ve "üretim sınırı" gibi diğer faktörler gibi boyutsal sapmalarla karşılaşır!
(2) Ürün İşleme Döngüsü Uzundur.
"Yüksek yoğunluklu" PCB kartlarının imalatına foto negatif maruz bırakmanın desen transfer yöntemi nedeniyle, proses adı uzundur. Doğrudan lazer görüntüleme (LDI) ile karşılaştırıldığında süreç %60'tan fazladır (bkz. Tablo 2).
(3) Yüksek Üretim Maliyetleri.
Fotoğraf negatifine maruz kalmanın desen aktarma yöntemi nedeniyle, yalnızca birçok işlem adımı ve uzun üretim döngüsü gerekli değildir, bu nedenle daha çok kişili yönetim ve operasyon, aynı zamanda orta ölçekli PCB şirketleri için toplama ve diğer yardımcı malzemeler ve kimyasal malzeme ürünleri vb. veri istatistikleri için çok sayıda fotoğraf negatifi (gümüş tuz filmi ve ağır oksidasyon filmi). Bir yıl içinde tüketilen fotoğraf negatifleri ve yeniden pozlama filmleri, üretim için LDI ekipmanı satın almak veya LDI teknolojisi üretimine koymak için yeterlidir ve LDI ekipmanının yatırım maliyetini bir yıl içinde Televizyonafi edebilir ve bu, yüksek ürün kalitesi (niTelevizyonikli oran) faydaları sağlamak için LDI teknolojisi kullanılarak hesaplanmamıştır!
2.2 Lazer Doğrudan Görüntülemenin (LDI) ana avantajları
LDI teknolojisi doğrudan direnç üzerinde görüntülenen bir grup lazer ışınından oluştuğu için daha sonra geliştirilir ve kazınır. Bu nedenle bir dizi avantajı vardır.
(1) Pozisyon Derecesi Son Derece Yüksektir.
İş parçası (işlemdeki levha) sabitlendikten sonra, lazer konumlandırma ve dikey lazer ışını
Tarama, grafik konumunun (sapmanın) ±5 µm dahilinde olmasını sağlayabilir; bu, yüksek yoğunluklu üretim (özellikle L/S ≤ 50μmmφ≤100 µm) PCB (özellikle "çok yüksek yoğunluklu" çok katmanlı panoların vb. katmanlar arası hizalaması) için geleneksel (fotoğraf filmi) desen aktarma yöntemi elde edilemeyen çizgi grafiğinin konum doğruluğunu büyük ölçüde artırır. Ürün kalitesini sağlamak ve ürün yeterlilik oranlarını iyileştirmek şüphesiz önemlidir.
(2) İşleme Azaltılır ve Döngü Kısadır.
LDI teknolojisinin kullanımı yalnızca "çok yüksek yoğunluklu" çok katmanlı levhaların kalitesini ve üretim yeterlilik oranını artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün işleme sürecini de önemli ölçüde kısaltır. İmalatta desen aktarımı (iç katman Televizyonlerinin oluşturulması) gibi. Direnci oluşturan katmanda (devam eden kart) geleneksel fotoğraf filmi yönteminde yalnızca dört adım gerekir (CAD/CAM veri aktarımı, lazer tarama, geliştirme ve gravür). En az sekiz adım. Görünüşe göre işleme süreci en azından yarı yarıya azaldı!
(3) Üretim Maliyetlerinden Tasarruf Edin.
LDI teknolojisinin kullanımı yalnızca lazer fotoplotterlerin kullanımını, fotoğraf negatiflerinin otomatik olarak geliştirilmesini, makineyi sabitlemeyi, diazo film geliştirme makinesini, delme ve konumlandırma delik makinesini, boyut ve kusur ölçme/inceleme cihazını ve çok sayıda fotoğraf negatifi ekipman ve tesislerinin depolanmasını ve bakımını önlemekle kalmaz ve daha da önemlisi, çok sayıda fotoğraf negatifinin, diazo filmlerin kullanımını önler, sıkı sıcaklık ve nem kontrolü malzeme, enerji ve ilgili yönetim ve bakım personelinin maliyetini önemli ölçüde azaltır.
