Geçiş delikleri olarak da bilinen geçiş delikleri, bir devre kartının farklı parçalarının bağlanmasında rol oynar. Elektronik endüstrisinin gelişmesiyle birlikte PCB'ler, üretim süreçleri ve yüzeye montaj teknolojisi açısından daha yüksek gereksinimlerle karşı karşıyadır. Bu gereklilikleri karşılamak için delik doldurma teknolojisinin kullanılması gereklidir.
PCB'nin geçiş deliğinin bir tapa deliğine ihtiyacı var mı?
Via delikleri hatların ara bağlantısı ve iletimi rolünü oynar. Elektronik endüstrisinin gelişimi aynı zamanda PCB'nin gelişimini de teşvik etmekte ve aynı zamanda baskılı devre üretim teknolojisi ve yüzeye montaj teknolojisi için daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Via delik kapatma işlemi ortaya çıkmış olup, aynı zamanda aşağıdaki gereksinimlerin de karşılanması gerekmektedir.:
1. Geçiş deliğinde yalnızca yeterli miktarda bakır vardır ve lehim maskesi takılıp takılmayabilir;
2. Geçiş deliğinde belirli bir kalınlık gereksinimi (4 mikron) olan kalay-kurşun olmalı ve deliğe teneke boncukların gizlenmesine neden olacak şekilde deliğe giren lehime dayanıklı mürekkep olmamalıdır;
3. Geçiş deliklerinde lehime dayanıklı mürekkep tapası delikleri bulunmalı, opak olmalı ve kalay halkalara, kalay boncuklara ve düzlüğe sahip olmamalıdır.
Elektronik ürünlerin "hafif, ince, kısa ve küçük" yönünde gelişmesiyle birlikte PCB'ler de yüksek yoğunluk ve yüksek zorluğa doğru gelişiyor, bu nedenle çok sayıda SMT ve BGA PCB var ve müşteriler bileşenleri monte ederken fiş deliklerine ihtiyaç duyuyor.
Beş fonksiyon:
1. PCB aşırı dalga lehimlemesi sırasında kalayın bileşen yüzeyinden geçiş deliği yoluyla nüfuz etmesinden kaynaklanan kısa devreyi önleyin; özellikle BGA pad'in üzerine via deliğini taktığımızda, BGA lehimlemesini kolaylaştırmak için önce plug deliğini açmalı, ardından altın kaplama yapmalıyız.
2. Geçiş deliklerinde akı kalıntılarından kaçının.
3. Elektronik fabrikasının yüzeye montajı ve bileşen montajı tamamlandıktan sonra PCB, test makinesi üzerinde negatif basınç oluşturacak şekilde vakumlanmalıdır.
4. Yüzeydeki lehim pastasının deliğe akarak yanlış lehimlemeye neden olmasını ve yerleştirmeyi etkilemesini önleyin.
5. Dalga lehimleme sırasında kalay boncukların dışarı fırlayarak kısa devreye neden olmasını önleyin.
İletken Delik Tıkacı Teknolojisinin Gerçekleştirilmesi
Yüzeye montajlı kartlar için, özellikle BGA ve IC montajı için, geçiş deliği tapa deliği artı veya eksi 1 mil çıkıntıyla düz olmalı ve geçiş deliğinin kenarında kırmızı kalay olmamalıdır; müşteri memnuniyetini sağlamak için kalay boncuklar geçiş deliğinde gizlenir Gereksinimlerin gereksinimlerine göre, geçiş deliği tapa deliği teknolojisi değişken olarak tanımlanabilir, işlem akışı son derece uzundur ve işlem kontrolü zordur. Sıcak hava tesviyesi ve yeşil yağlı lehim direnç testleri sırasında yağ kaybı gibi sorunlar sıklıkla yaşanır; kürlendikten sonra yağ patlaması.
Şimdi, gerçek üretim koşullarına göre PCB'nin çeşitli takma işlemlerini özetleyeceğiz ve süreç, avantajları ve dezavantajları hakkında bazı karşılaştırmalar ve ayrıntılar yapacağız: Not: Sıcak hava tesviyesinin çalışma prensibi, baskılı devre kartının yüzeyinde ve deliklerdeki fazla lehimi çıkarmak için sıcak hava kullanmaktır. Baskılı devre kartlarının yüzey işleme yöntemlerinden biridir.
Sıcak Hava Tesviye Sonrası Tapa Deliği İşlemi
Proses akışı şu şekildedir: kart yüzeyi lehim maskesi → HAL → tapa deliği → kürleme. Üretim için tapasız delik işlemi kullanılır ve sıcak hava tesviyesinden sonra müşterinin ihtiyaç duyduğu tüm kalelerin açık delikli tapa deliklerini tamamlamak için alüminyum levha elek veya mürekkep engelleme elek kullanılır. Tıkama mürekkebi ışığa duyarlı mürekkep veya ısıyla sertleşen mürekkep olabilir. Islak filmin aynı renkte olması durumunda, yapıştırma mürekkebi, levha yüzeyi ile aynı mürekkebi kullanır. Bu işlem, sıcak hava tesviye işleminden sonra geçiş deliğinden yağ damlamamasını sağlayabilir, ancak tıkanan mürekkebin tahta yüzeyini kirletmesine ve onu dengesiz hale getirmesine neden olmak kolaydır. Müşterilerin yerleştirme sırasında sanal lehimleme (özellikle BGA'da) yapması kolaydır. Pek çok müşteri bu yöntemi kabul etmiyor.
Sıcak Hava Tesviye Ön Tapa Deliği İşlemi
Grafikleri aktarmak için tahtayı delikleri kapatmak, sağlamlaştırmak ve taşlamak için alüminyum levhalar kullanın
Bu işlem, bir ekran oluşturmak için takılması gereken alüminyum levhayı delmek için bir CNC delme makinesi kullanır ve ardından geçiş deliğinin dolu olduğundan emin olmak için deliği tıkar. Tıkama mürekkebi aynı zamanda yüksek sertliğe sahip olması gereken ısıyla sertleşen mürekkep de olabilir. , Reçinenin büzülmesi çok az değişir ve delik duvarı ile bağlanma kuvveti iyidir. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem → tapa deliği → taşlama plakası → grafik aktarımı → dağlama → tahta yüzeyinde lehim maskesi. Bu yöntem, açık delik tapası deliğinin düz olmasını ve sıcak hava seviyelendirmesinin, yağ patlaması ve deliğin kenarında yağ damlaması gibi kalite sorunlarına neden olmamasını sağlayabilir. Bununla birlikte, bu işlem, delik duvarının bakır kalınlığının müşterinin standardına uygun hale getirilmesi için daha kalın bakır gerektirir; bu nedenle, bakır yüzeydeki reçinenin tamamen çıkarılmasını ve bakır yüzeyinin temiz ve kirlilikten arınmış olmasını sağlamak için tüm levha üzerinde bakır kaplama gereksinimleri çok yüksektir ve taşlama makinesinin performansı da çok yüksektir. Birçok PCB fabrikasında kalıcı bakır kalınlaştırma işlemi yapılmaması ve ekipmanların performansı gereksinimleri karşılayamamakta, bu durum PCB fabrikalarında bu işlemin pek kullanılmamasına neden olmaktadır.
Deliği alüminyum levha ile kapattıktan sonra, lehim maskesini doğrudan tahta yüzeyine tarayın
Bu işlem, bir ekran oluşturmak için takılması gereken alüminyum levhayı delmek, takmak için serigrafi baskı makinesine yerleştirmek ve takmayı tamamladıktan sonra en fazla 30 dakika boyunca durdurmak için bir CNC delme makinesi kullanır. Karttaki lehimi doğrudan taramak için 36T ekran kullanın. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem - takma - serigraf baskı - ön pişirme - pozlama - geliştirme - kürleme Bu işlem, geçiş deliği kapağındaki yağın iyi olmasını, tapa deliğinin pürüzsüz olmasını, ıslak filmin renginin tutarlı olmasını ve sıcak hava tesviyesinden sonra sağlayabilir. Geçiş deliğinin kalay ile doldurulmamasını ve delikte teneke boncukların gizlenmemesini sağlayabilir, ancak kürlemeden sonra delikteki mürekkebin ped üzerinde olmasına neden olmak kolaydır, bu da zayıf lehimlenebilirliğe neden olur; Sıcak havayla tesviye işleminden sonra geçiş deliğinin kenarı köpüklenir ve yağ alınır. Bu süreç benimsenmiştir. Yöntemin üretim kontrolü nispeten zordur ve süreç mühendislerinin tapa deliklerinin kalitesini sağlamak için özel süreçler ve parametreler benimsemeleri gerekmektedir.
Alüminyum plaka tapa deliği, plakanın geliştirilmesi, ön kürlenmesi ve taşlanması, ardından plaka yüzeyinde lehim maskeleme yapılması
Bir ekran yapmak için tapa deliği gerektiren alüminyum levhayı delmek için bir CNC delme makinesi kullanın, tapa deliği için kaydırma serigrafi baskı makinesine takın, tapa deliği dolu olmalıdır ve her iki taraftan da çıkıntı yapmak daha iyidir ve kürlendikten sonra plaka yüzey işlemi için taşlanır. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem - tapa deliği - ön pişirme - geliştirme - ön kürleme - tahta yüzeyi lehim maskesi Bu işlem, geçiş deliğinin HAL'den sonra yağ damlamasını veya patlamamasını sağlamak için tapa deliği kürlemeyi kullandığından, ancak HAL'den sonra, geçiş deliklerine gizlenmiş kalay boncukların ve geçiş delikleri üzerindeki kalaylamanın tamamen çözülmesi zordur, bu nedenle birçok müşteri bunları kabul etmez.
Kart yüzeyinin lehimlenmesi ve takılması aynı anda tamamlanır
Bu yöntemde, serigrafi baskı makinesine takılan 36T (43T) ekran kullanılır, bir destek plakası veya çivi yatağı kullanılır ve kart yüzeyi tamamlanırken tüm geçiş delikleri kapatılır. Proses akışı şu şekildedir: ön işleme - ipek ekran - Ön pişirme - pozlama - geliştirme - kürleme Bu işlem kısa sürer ve ekipmanın yüksek kullanım oranına sahiptir, bu da geçiş deliğinin yağ düşürmemesini ve sıcak hava düzleştirildikten sonra geçiş deliğinin kalaylanmamasını sağlayabilir. Ancak, takmak için ipek ekran kullanılması nedeniyle, geçiş deliğinde büyük miktarda hava vardır. Sertleşme sırasında hava genişler ve lehim maskesini kırarak boşluklara ve düzensizliklere neden olur. Sıcak hava tesviyesinde az miktarda geçiş deliği gizli kalay olacaktır. Şu anda, birçok deneyden sonra firmamız farklı mürekkep ve viskozite türlerini seçmiş, serigrafi baskısını vb. ayarlamış, temel olarak kanaldaki delik ve pürüzlülüğü çözmüş ve bu süreci seri üretim için benimsemiştir.
