MARK noktası: Bu tür nokta, SMT üretim ekipmanında PCB kartının konumunu otomatik olarak bulmak için kullanılır ve PCB kartları tasarlanırken tasarlanmalıdır. Aksi takdirde SMT üretimi zorlaşacak, hatta imkansız hale gelecektir.
MARK noktasının, en iyi seçenek dairesel olmak üzere, tahtanın kenarına paralel dairesel veya kare şeklinde tasarlanması tavsiye edilir. Dairesel MARK noktasının çapı genellikle 1,0 mm, 1,5 mm veya 2,0 mm'dir. MARK noktası tasarımı için 1,0 mm'lik bir çap kullanılması tavsiye edilir (çap çok küçükse, PCB üreticisinin MARK noktasına püskürtmesi düzensiz olacaktır, bu da makinenin algılamasını zorlaştıracak veya baskı ve bileşen kurulumunun doğruluğunu etkileyecektir; çok büyükse, makinenin, özellikle de DEK serigrafi baskı makinesinin tanıdığı pencere boyutunu aşacaktır).
MARK noktası genellikle PCB kartının köşegeninde tasarlanmıştır ve makinenin MARK noktasını kısmen kenetlemesini ve makine kamerasının MARK noktasını yakalayamamasına neden olmasını önlemek için MARK noktası ile kartın kenarı arasındaki mesafe en az 5 mm olmalıdır.
Üretim sürecinde operatörün PCB kartını yanlış yöne yerleştirmesini, makinenin bileşenleri yanlış monte etmesine ve kayıplara neden olmasını önlemek için MARK noktasının konumu simetrik olarak tasarlanmamalıdır.
MARK noktası çevresinde 5mm içerisinde benzer test noktaları veya lehim pedleri bulunmamalıdır, aksi takdirde makine MARK noktasını yanlış tanıyabilir ve üretim kayıplarına neden olabilir.
Açık deliklerin konumu: Açık deliğin yanlış tasarımı, SMT üretim kaynağı sırasında lehimin yetersiz kalmasına veya hatta hiç lehim olmamasına yol açarak ürünün güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyebilir. Tasarımcıların lehim pedinin üstündeki açık deliği tasarlamamaları tavsiye edilir. Sıradan dirençlerin, kapasitörlerin, indüktörlerin ve boncukların lehim pedi etrafındaki geçiş deliğini tasarlarken, geçiş deliğinin kenarı ve lehim pedinin kenarı en az 0,15 mm tutulmalıdır. Diğer IC'ler, SOT'ler, büyük indüktörler, elektrolitik kapasitörler, diyotlar, konektörler vb. için, bileşen yeniden akış işlemi sırasında lehim pastasının geçiş deliğinden dışarı akmasını önlemek için geçiş deliği ve lehim pedi kenardan en az 0,5 mm uzakta tutulmalıdır (çünkü bu bileşenlerin boyutu çelik ağ tasarlanırken genişleyecektir);
Devreyi tasarlarken lehim pedini bağlayan hattın genişliğinin lehim pedi genişliğini geçmemesine dikkat edin, aksi takdirde aralığı küçük olan bazı bileşenler lehim köprülenmesine veya yetersiz lehime eğilimlidir. IC bileşenlerinin bitişik pimleri toprak olarak kullanıldığında, tasarımcılara bunları büyük bir lehim pedi üzerinde tasarlamamaları tavsiye edilir, bu da SMT kaynağının kontrolünü zorlaştırır.
Elektronik bileşenlerin çok çeşitli olması nedeniyle, çoğu standart bileşenin ve bazı standart dışı bileşenlerin lehim pedi boyutları standartlaştırılmıştır. Gelecekteki çalışmalarımızda, tasarım ve üretime hizmet etmek ve herkes için tatmin edici sonuçlar elde etmek için bu çalışmayı iyi bir şekilde yapmaya devam edeceğiz.
