Orijinal SMT şablon üretim süreci esas olarak fotoğraf plakalarından ve ardından kimyasal gravürden yapılmıştır. Elbette SMT çelik hasır plakaların işlenmesi için lazer kesim işleme yöntemleri veya elektroforming işleme yöntemleri vardır. SMT şablonlarının sürekli üretimi ve işlenmesi sürecinde yukarıda belirtilen üç işleme yönteminin kendi avantaj ve dezavantajlarına sahip olduğu bulunmuştur.
Üç SMT şablon işleme yönteminin avantajları ve dezavantajları aşağıda karşılaştırılmıştır.:
Birincisi, kimyasal aşındırma yöntemi, SMT şablon işlemede kullanılan en eski işleme yöntemidir.
Kimyasal korozyon yönteminin avantajları: SMT şablonunun sızıntı işlemi, pahalı ekipman yatırımına gerek kalmadan kimyasal korozyonla gerçekleştirilir ve işlem maliyeti nispeten düşüktür.
Kimyasal korozyon yönteminin dezavantajları: korozyon süresi çok kısadır, SMT şablonunun delik duvarı keskin köşelere sahip olabilir, süre uzayabilir ve yan duvar korozyonu delik duvarını pürüzsüz hale getirmeyebilir. Doğruluk çok doğru bir şekilde kavranamaz.
İkincisi, lazer işleme yöntemi şu anda en yaygın kullanılan SMT çelik ağ işleme yöntemidir; metali eritmek ve ardından paslanmaz çelik plakadaki açıklığı kesmek için lazer enerjisine dayanır.
Lazer işleme yönteminin avantajları: işleme hızı, kimyasal aşındırma yönteminden çok daha hızlıdır ve şablonun açılma boyutu iyi kontrol edilir, özellikle eklenen delik duvarının, kalıbın çıkarılması daha kolay olan belirli bir konikliği (yaklaşık 2 derece konik) vardır.
Lazer işleme yönteminin dezavantajları: SMT şablonunun açıklıkları yoğun olduğunda, lazerin ürettiği yerel yüksek sıcaklık bazen bitişik delik duvarını deforme eder ve erimeyle oluşan metal delik duvarının pürüzlülüğü yüksek değildir, bu nedenle gerekirse gereklidir. Delik duvarının kesilmesi gerekiyor. Ayrıca lazer işleme yöntemi özel ekipman gerektirerek işlem maliyetlerini arttırmaktadır.
Mevcut SMT şablon işleme yöntemleri lazer kesim ile tamamlanmaktadır. Lazer kesim, yüksek doğruluk ve küçük toleranslarla dosya verileri kullanılarak yapılır.
Üçüncüsü, elektroforming, metal SMT şablonları oluşturmak için sürekli olarak biriktirilen ve biriktirilen metal malzemelere (çoğunlukla nikel) dayanan bir işlemdir.
Elektroforming yönteminin avantajları: Bu yöntemle yapılan SMT şablonu yalnızca yüksek açılma boyutu doğruluğuna ve pürüzsüz delik duvarlarına sahip olmakla kalmaz, bu da baskılı lehim pastasının kantitatif dağılımına yardımcı olur, aynı zamanda açıklıklar lehim pastası tarafından kolayca bloke edilmez, böylece SMT şablonunun temizlenme sayısı azalır.
Elektroforming'in dezavantajları: SMT şablonlarının elektroforming ile üretilmesinin maliyeti yüksektir ve üretim döngüsü uzundur.
Sürekli yapılan araştırma ve uygulama sonucunda, SMT şablonlarının ister kimyasal aşındırma yöntemi, ister lazer kesim yöntemi olsun, baskı sırasında değişen derecelerde açılma tıkanıklıkları olacağı tespit edilmiştir. SMT şablonlarının sık sık temizlenmesi gerekiyor, bu nedenle elektroform yöntemi ince bir pim haline geldi. Pitch bileşenleri için SMT şablon baskısının ana işleme yöntemi lehim pastasıdır.
