Alüminyum alt tabaka, çoğunlukla LED ışıkların üretiminde kullanılan, iyi ısı dağılımına sahip, metal bazlı bakır kaplı bir levhadır. Burada, Shenzhen PCB üreticilerinin alüminyum substrat üretim prosesinin özelliklerini ve zorluklarını açıklamalarına izin verin.
Alüminyum substrat üretim süreci özellikleri.
(1) Alüminyum alt tabaka genellikle güç cihazlarına uygulanır, bu nedenle bakır folyo daha kalındır.
(2) koruma sağlamak için koruyucu filmden önce alüminyum alt tabaka, aksi takdirde kimyasTümar sızacak ve hasarlı bir görünüme neden olacaktır.
(3) Bir freze bıçağı sertliği kullanılarak alüminyum alt tabakanın üretimi, frezeleme hızı en az üçte iki daha yavaştır.
(4) alüminyum alt tabakanın işlenmesi, gong kafası artı alkol ısı dağılımı için olmalıdır.
Alüminyum substrat üretim süreci zordur.
(1) alüminyum yüzeylerin mekanik işlenmesinin kullanılması, delik kenarındaki deliklerin delinmesi çapaklara izin vermez, aksi takdirde basınç direnci testini etkileyecektir.
(2) tüm alüminyum alt tabaka üretim sürecinde, alüminyum taban yüzeyinin elle dokunularak veya belirli bir kimyasalın yüzeyin renginin değişmesine, kararmasına neden olmasıyla ovalanmasına izin verilmez.
(3) alüminyum alt tabaka üzerinde yüksek voltaj testi, iletişim gücü alüminyum alt tabaka % 100 yüksek voltaj testi gerektirir, tahta yüzeyi kirli, delikler ve alüminyum taban kenar çapakları, hat çentikleri veya herhangi bir yalıtım katmanına temas, yüksek voltaj testinde yangına, sızıntıya, bozulmaya yol açacaktır.
