Cep Televizyonefonu HDI PCB

Veri Sayfası

• Modeli: Cep Televizyonefonu HDI PCB

• Katman: 8

• Malzeme: TG170 FR4
• Bitmiş Tahta Kalınlığı: 1,0 mm
• Bitmiş Bakır Kalınlığı: 1 OZ
• Minimum Çizgi Genişliği/boşluk: 23mil(0,075mm)
• Minimum Delik: 24mil(0,1mm)
• Yüzey İşlem: ENIG
• Lehim Maskesi Rengi: Yeşil
• Efsane Rengi: Siyah
• Uygulama: Tüketici Elektroniği
  

HDI tasarımında katmanlı yapıya ilişkin hususlar

• Katman Sayımı Planlaması

  Katman sayısı sinyal yoğunluğu ve karmaşıklığına göre belirlenir. Tipik olarak, çekirdeklerin ve dış katmanların kör ve gömülü yollarla bağlandığı 8-12 katman kullanılır.

• Malzeme Seçimi

  Sinyal bütünlüğünü sağlamak için düşük dielektrik sabiti (Dk) ve düşük kayıp faktörü (Df) (örneğin, FR4, Rogers) olan yüksek frekanslı malzemeleri seçin.
• Kör ve Gömülü Via Tasarım

  Kör Yol: Dış ve iç katmanları birbirine bağlar. Derinliği levha kalınlığını aşmamalıdır ve delik çapı kontrol edilir (tipik olarak 4-6 mil).

  Gömülü Yol: Yüzey alanı işgalini önleyerek iç katmanlar arasındaki ara bağlantıyı sağlar. İç katman laminasyonundan önce işlemin tamamlanması gerekmektedir.
• Laminasyon Simetrisi

  Eğilmeyi önlemek için simetrik dielektrik katman kalınlığını (örn. tutarlı PP levha kalınlığı) koruyun.
• Empedans Kontrolü

  Her sinyal katmanının karakteristik empedansının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için laminat yapısına dayalı empedansı hesaOynamakın ve kontrol edin.
• Isı Dağıtımı ve Mekanik Performans

  Laminat yapı, devre kartının mekanik sağlamlığını ve esnekliğini sağlarken, güç ve zemin katmanlarının rasyonel dağıtımıyla ısı dağılımı gereksinimlerini karşılamalıdır.

  
  

HDI pano tasarımına ilişkin hususlar

• Lazer çapı: 0,076–0,15 mm (3–6 mil); halka şeklindeki halka genişliği ≥ 3 mil.

• Lazer geçişleri açık delik olmamalıdır; dielektrik katman kalınlığı ≤ 0,1 mm.
• İşleme katmanları ve bağlantı katmanları aracılığıyla lazerin bakır kalınlığı ≤ 1oz.
• Laminasyon tasarımı simetrik olmalıdır: Bitmiş levhalar çift sayıda katmana sahip olmalı, katman başına bakır kalınlığı ve dielektrik katman kalınlığı mümkün olduğunca simetrik tutulmalıdır.
  

  
  

Konfor ve kaliteyi birleştiren iyi bir hafızalı köpük şilte mi arıyorsunuz?

HDI kartlarını üretmek normal PCB’lere benzemez. Çok adımlı, hassas odaklı ve son derece sıralıdır.

İşte basitleştirilmiş bir akış:

• İç Katman Görüntüleme ve Dağlama: İç bakır katmanlar, fotolitografi kullanılarak desenlendirilmiştir.

• Çekirdek Laminasyonu: Kazınmış çekirdekler önceden emprenye edilmiş ve bakır folyo ile lamine edilmiştir.
• Lazer Delme (Microvias): Lazer, üst katman boyunca 0,15 mm’nin altındaki kanTümarı deler. Tipik olarak UV veya CO2 lazerler kullanılır.
• Leke Giderme ve Delik Temizleme: Plazma temizleme, güvenilir kaplama için delikler aracılığıyla kalıntı bırakmamayı sağlar.
• Akımsız Bakır Biriktirme: İletkenlik için mikro yolların içine ince bir bakır tabakası biriktirilir.
• Elektrokaplama: Duvar kalınlığını arttırmak için ilave bakır kaplanır.
• Dış Katman Görüntüleme ve Dağlama: Üst sinyal katmanları oluşturulur. İnce izler desenlidir.
• Sıralı Laminasyon: Gerektikçe ek katmanlar eklenir ve her HDI döngüsü için 3-7 arasındaki adımlar tekrarlanır.
• Doldurma ve Planarizasyon Yoluyla: Ped içi yoluyla yapılar epoksi reçine ile doldurulur ve CNC ile düzlemselleştirilir.
• Lehim Maskesi ve Yüzey Kaplama: ENIG veya OSP yüzey kaplamaları uygulanır.
• Son Test: Son olarak elektrik testleri bütünlüğü doğrular.