Baskılı devre imalatının fiziksel etki parametreleri
İncelenmesi gereken fiziksel parametreler arasında anot tipi, anot-katot aralığı, akım yoğunluğu, çalkalama, sıcaklık, doğrultucu ve dalga biçimi yer alır.
Anot tipi
Anot türünden bahsetmişken, çözünür bir anot ve çözünmeyen bir anottan başka bir şey değildir. Çözünür anotlar genellikle kolayca anot çamuru üreten, kaplama çözeltisini kirleten ve performansını etkileyen fosfor içeren bakır kürelerden yapılır. İnert anotlar olarak da bilinen çözünmeyen anotlar genellikle tantal ve zirkonyum oksit karışımıyla kaplanmış titanyum ağdan yapılır. Çözünmeyen anotlar iyi stabiliteye sahiptir, anot bakımı gerektirmez, anot çamuru üretmez ve hem darbe hem de DC kaplama için uygundur. Ancak katkı maddesi tüketimi nispeten yüksektir.
Anot-katot aralığı
PCB imalat hizmetinin galvanik dolum işleminde katot ile anot arasındaki boşluk çok önemlidir ve farklı ekipman türleri için tasarım açısından farklılık gösterir. Ancak şunu da belirtmek gerekir ki nasıl tasarlanırsa tasarlansın Faraday yasasını ihlal etmemelidir.
Özel yapım devre kartlarının karıştırılması
Mekanik salınım, elektrik titreşimi, hava titreşimi, hava çalkalaması ve jet akışı (Eğitimci) dahil olmak üzere birçok çalkalama türü vardır.
Elektrokaplama dolumu için genellikle geleneksel bakır tankların konfigürasyonuna dayalı olarak jet akış tasarımı tercih edilir. Bununla birlikte, alt sprey mi yoksa yan sprey mi kullanılacağı, tankta sprey borularının ve hava karıştırma borularının nasıl yerleştirileceği, spreyin saatlik akış hızı, sprey borusu ile katot arasındaki mesafe ve spreyin anotun önünde mi yoksa arkasında mı (yan sprey için) olduğu gibi faktörlerin hepsinin bakır tankın tasarımında dikkate alınması gerekir. Ayrıca ideal yol, akış hızını izlemek için her bir sprey tüpünü bir akış ölçere bağlamaktır. Büyük miktarda jet akışı nedeniyle çözelti ısınmaya eğilimlidir, bu nedenle sıcaklık kontrolü de çok önemlidir.
Akım yoğunluğu ve sıcaklık
Düşük akım yoğunluğu ve düşük sıcaklık, deliğe yeterli Cu2+ ve parlatıcı sağlarken yüzeydeki bakırın birikme oranını azaltabilir. Bu koşullar altında doldurma kapasitesi artırılabilir ancak kaplama verimliliği de azalır.
Özel baskılı devre kartı prosesinde doğrultucu
Doğrultucu, elektrokaplama işleminin önemli bir parçasıdır. Şu anda, elektrokaplama dolgusu üzerine yapılan araştırmalar çoğunlukla tam panel elektrokaplama ile sınırlıdır. Grafik galvanik dolgu düşünülürse katot alanı çok küçük olacaktır. Şu anda doğrultucunun çıkış doğruluğu son derece gereklidir.
Redresör çıkış doğruluğu seçimi ürünün hatlarına ve delik boyutlarına göre belirlenmelidir. Çizgiler ne kadar ince ve delikler ne kadar küçük olursa, redresör için gereken doğruluk da o kadar yüksek olur. Genel olarak çıkış doğruluğu %5 dahilinde olan bir doğrultucu uygundur. Doğrultucunun çok yüksek doğrulukta seçilmesi ekipman yatırımını artıracaktır. Redresör için çıkış kablosu kablolarının seçimi, çıkış kablosunun uzunluğunu ve darbe akımının yükselme süresini azaltmak için ilk önce kaplama tankına mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir. Kablo kesit alanı seçiminde 2,5A/mm² akım taşıma kapasitesi esas alınmalıdır. Kablo kesit alanının çok küçük olması, kablo uzunluğunun çok uzun olması veya devrenin gerilim düşümünün çok fazla olması durumunda akım iletimi gerekli üretim akımı değerine ulaşamayabilir.
Genişliği 1,6 m'den büyük olan tanklar için çift taraflı güç kaynağı düşünülmeli ve çift taraflı kabloların uzunlukları eşit olmalıdır. Bu, her iki taraftaki akım hatasının belirli bir aralıkta kontrol edilmesini sağlayabilir. Kaplama tankının her bir geri dönüş pimi, parçanın her iki tarafındaki akımın ayrı ayrı ayarlanabilmesi için her iki taraftan bir doğrultucuya bağlanmalıdır.
Dalga formu
Şu anda, dalga biçimi açısından iki tür elektrokaplama dolgusu vardır; darbeli elektrokaplama ve doğru akım (DC) elektrokaplama. Bu elektrokaplama dolum yöntemlerinin her ikisi de araştırmacılar tarafından incelenmiştir. DC elektrokaplama dolgusu, kullanımı kolay olan ancak daha kalın levhalar için çaresiz olan geleneksel redresörleri kullanır. Darbeli elektrokaplama dolgusu, çalıştırılması daha karmaşık olan ancak daha kalın levhalar için daha güçlü işleme yeteneklerine sahip olan PPR redresörlerini kullanır.
Substratın Etkisi
Substratın elektrokaplama dolgusu üzerindeki etkisi göz ardı edilemez. Genel olarak dielektrik katman malzemesi, delik şekli, kalınlık/çap oranı, kimyasal bakır kaplama katmanı gibi faktörler vardır.
Dielektrik katman malzemesi
Dielektrik katman malzemesinin dolgu üzerinde etkisi vardır. Cam takviyesiz malzemelerin doldurulması cam takviyeli malzemelere göre daha kolaydır. Delikteki cam elyaf çıkıntıların kimyasal bakır kaplamayı olumsuz etkilediğini belirtmekte fayda var. Bu durumda, elektrokaplama dolumunun zorluğu dolum işleminin kendisinden ziyade tohum tabakasının yapışmasının iyileştirilmesinde yatmaktadır.
Aslında, cam elyaf takviyeli alt tabakalar üzerine elektro kaplama dolgusu pratik üretimde uygulanmıştır.
Kalınlık/çap oranı
Şu anda hem üreticiler hem de geliştiriciler farklı şekil ve boyutlardaki delikler için doldurma teknolojisine büyük önem veriyor. Doldurma kapasitesi, kalınlığın deliğin çapına oranından büyük ölçüde etkilenir. Nispeten konuşursak, DC sistemi ticarette daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretimde deliklerin boyut aralığı daha dar olacak, genellikle 80μm~120μm çap ve 40μm~80μm derinlik olacak ve kalınlık/çap oranı 1:1'i geçmeyecek.
Kimyasal bakır kaplama katmanı
Kimyasal PCB bakır levha katmanının kalınlığı, tekdüzeliği ve yerleştirme süresi dolum performansını etkiler. Kimyasal bakır kaplama tabakası çok ince veya düzensizse doldurma etkisi zayıf olur. Genellikle kimyasal bakırın kalınlığı >0,3 µm olduğunda dolum yapılması tavsiye edilir. Ayrıca kimyasal bakırın oksidasyonu da dolgu etkisini olumsuz etkiler.
